做过仓储货架的都知道，一个合格的货架就像仓库的骨架，既要能扛住堆成小山的货物，还得经得起长年累月的使用。今天我们就从头到尾、好好地聊聊货架从原材料到成品的质量检测流程——毕竟买到次品不只是闹心那么简单，万一出安全事故就责任重大了！所以说货架质量上这点是不可以马虎。


一、原材料把关：从源头管起  

    采购回来的钢板型材不是直接就能使用的，第一关就是检测质量的问题。通常我们会先核对材质报告，重点看屈服强度、抗拉强度这些硬指标。打个比方，常见的冷轧钢板，国标厚度误差要在±0.1毫米以内，是要游标卡尺随机抽测三个地方，不合格的就需要整批退货！有些不良材料商可能会用阴阳单据来蒙混，表面写的是Q235钢材，实际上偷偷换成低标号材料。对此我们也有自己的策略，我们技术部门的人员从多个维度验证钢材真伪。他们就是想作假也是会被我们检测出来，所以这种情况比较少出现。

表面处理前的基材也有讲究，边角必须切整齐，毛刺要是超过0.5毫米就算不合格。还记得有一批货，就因为钢板边上有小裂缝被我们的质检人员拦下来了，虽然肉眼看不出来，但一压重物就容易出问题。这里他使用的方法是拿手电筒斜着照金属表面，细微的凹陷或划痕立马现出了原形。


二、加工环节：工艺管控得较真  

接着，到了加工的环节。焊接可以说是货架加工制作最关键的步骤。一些老师傅常说好的焊工比机器焊得更好。横梁和立柱的焊缝高度差得控制在0.5毫米内，气孔、夹渣这种常见的缺陷是不能出现的。我们一般用超声波探伤仪抽检，就像给金属做B超，内部有没有蜂窝状疏松一照就知道了。有个客户订的重型货架，就因为一些立柱的焊缝余高多了0.2毫米，整批全部返工——这个案例告诉我们，差一毫米都不行的。另外喷涂前的表面处理也是关键。磷化膜厚度需要达到8-12μm，这个数是怎么测定的呢？答案是靠盐雾试验验证的，普通室内货架至少得扛住48小时的中性盐雾腐蚀。

还有，喷塑车间配置了实时监控温湿度，粉末附着力测试要用百格刀划涂层，胶带粘上去再撕下来，不掉粉才算过关。之所以有这么多的流程管控，为的是提高产品的质量和不负客户的信任。

常见的货架产品

三、成品组装调试：真实使用场景测试  

到最后组装环节，每层搁板都要按设计承重的1.5倍做静载测试。比如说设计承重500公斤每层的中型货架，就要压上750公斤持续24小时，变形量不能超过跨度的百分之一，超过了算不合格；动态测试更加严格，一般采用叉车反复进出装卸，为了看立柱稳不稳固、地脚螺栓松不松，有无出现变形的情况，这些都要测试通过才算合格。  

工厂的证书

最后到了包装环节，也是不能马虎。护角泡沫密度低于25kg每立方的，是起不到缓冲作用。出货前的最终检查清单有十多个项目，包括尺寸复核、标签信息全不全、配件齐不齐等等。以上，这些严格的出厂检查体验了我们队产品的负责的态度。

    我们说，货架质量检测不是走形式，而是实打实关系到仓库效率和货物安全的大事。现在行业普遍执行的是国标GB/T4996-2017《托盘货架》，但许多优秀的厂家还会额外参照欧洲FEM标准做双重检验。因此我们在选货架的时候，可以问下厂家能不能提供第三方检测报告——这是真实的检测结果！也是保证货架质量的基础之一。